压片

　　1.片重的计算
　　若处方中规定了每批药料应制的片数及每片重量时，则所得的干颗粒重应恰等于片数与片重之积，即干颗粒总重量（主药加辅料)等于片数乘片重，当干颗粒总重量小于片数乘片重时，应补加淀粉等使两者相等。

片重＝（干颗粒重十压片前加入的辅料重)/应压片数

　　若药料中片数与片重未定时，可先称出颗粒总重量相当于若干单服重量，再根据单服重量的颗粒重来决定每服的片数，求得每片重量。

单服颗粒重（g)＝干颗粒总重量（g)/单服次数
片重＝单服颗粒重（g)/单服片数

　　若已知每片主药含量时，可通过测定颗粒中生药含量再确定片重。

片重＝每片含主药量/干颗粒测得的主药百分含量

　　2.压片机
　　常用的压片机有两类：单冲压片机和旋转式压片机。
　　（1)单冲压片机
　　此种压片机是由转动轮、加料斗、模圈、上下两个冲头、三个调节器（压力、片重、出片)和一个能左右移动的饲料器组成。压力的大小，主要靠压力调节器连接上冲杆内，可调节上冲升降，调节上冲与下冲间的距离，上冲下降愈低，上下冲头距离愈近，则压力愈大，因而片剂愈硬；反之，片剂则愈松。片重的调节，下冲杆附有两个调节器，上面一个为调节冲头，使与模圈相平，叫出片调节器，下面一个是调节下冲的下降深度，即调节片剂的重量，叫片重调节器。如片重轻时，转动调节器，使下冲杆下降，则增加了模孔的容积，使片重增加；如片重过大，转动调节器，使下冲杆上升，以减少填充颗粒的容积使片重减轻。片重经过调节后，压力也应作相应调整。
　　单冲压片机的产量一般为80片/分钟。一般用于新产品试制或小量生产。压片时是单侧加压（由上冲加压)，所以压力分布不够均匀，易出现裂片；噪音较大。

.（2)旋转式压片机
　　是目前生产中广泛使用的压片机。主要由动力部分、传动部分及工作部分组成。
　　旋转式压片机的工作部分中有绕轴而转动的机台，机台分三层，机台的上层装着上冲，中层装模圈，下层装着下冲；另有固定不动的上下压力盘、片重调节器、压力调节器、饲粒器、刮粒器、出片调节器以及吸尘器和防护装置等。机台装于机器的中轴上，并绕轴而转动，机台上层的上冲随机台而转动，并沿固定的上冲轨道有规律地上、下运动；下冲也随机台转动，并沿下冲轨道作上、下运动；在上冲之上及下冲下面的适当位置装着上压力盘和下压力盘，在上冲和下冲转动并经过各自的压力盘时，被压力盘推动使上冲向下、下冲向上运动并加压；机台中层之上有一固定位置不动的刮粒器，固定位置的饲粒器的出口对准刮粒器，颗粒可源源不断地流入刮粒器中，由此流入模孔；压力调节器用以调节下压力盘的高度，下压力盘的位置高，则压缩时下冲抬起的高，上、下冲间距离近，压力大，反之压力小；片重调节器装于下冲轨道上，调节下冲经过刮粒器时的下降或上升以调节模孔的容积。
　　旋转式压片机有多种型号：按冲头数来说有16冲、19冲、27冲、33冲、35冲及55冲等。按流程来说有单流程及双流程等，单流程的仅有一套压力盘（上、下压力盘各一个)；双流程的有两套压力盘，每一付冲（上、下冲各一个)旋转一圈可压两个药片；双流程压片机的能量利用更合理，生产力较高。较适合于中药片剂生产的为ZP₁₉、ZP₃₃和ZP₃₅型压片机。
　　旋转式压片机的饲粒方式合理，片重差异较小；由上、下两侧加压，压力分布均匀；生产力较高。
　　压片机的冲和模：冲和模是压片的重要部件，需用优质钢材制成，应耐磨而有较大的强度；冲头与模孔径的差不大于0.06mm，冲长差不大于0.1mm。圆形冲头有不同的弧度，一般表面呈平形或浅的弧形用于压制片；表面呈较深的弧形用于包糖衣片。此外，还有压制异形片的冲模。冲模大小以冲头、模孔的直径表示，一般有5～19mm，最常用者6～12mm，可根据需要选用。
　　冲和模使用时应小心，避免掉地而损坏冲头锐利边缘；严格控制好出片调节器，勿使下冲高出模圈，否则下冲头与饲粒器（刮粒器)会互相损坏；空转时避免上、下冲头的直接接触，以免损坏锐利的边缘；片子压完后，冲模应取出擦净，外涂润滑油保存。片剂大生产的药厂（车间)专门设立冲模室，专人检查保管，并建立冲模使用卡制度，发现问题及时解决。

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