饲料加工中如何控制水分?
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1.对所购单一原料的水分进行严格测定。　　2.对加工饲料进行首样检验，即对每班首批混合原料的初始水分进行测定。　　3.对原始物料的水分测定后，按水分比例计算其理论混合值，以决定是否添加水分量来达到饲料实际的水分值要求。　　因此，在混合饲料过程中，水分的均匀度、变异度系数值决定混合后的饲料品质，对后续加工工序有着直接的影响，同时对物料的存储保质有极其重要的作用。　　饲料颗粒成型　　对环模颗粒饲料机，当进入加工的物料水分过低时，加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收，同时加工过程功耗过大，生产率低，吨电耗大；当水分过高时，加工的颗粒饲料外表毛糙，成型率低，在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时也会造成模辊之间磨损。　　在用平模机加工饲料的过程中，水分过低有时会造成模孔的堵塞，同时降低产量，增加吨电耗，从而加大生产成本；水分过高时，颗粒饲料外形达不到技术要求，产品成型率降低，也不易储存和运输。　　一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%;但在北方可以不高于13.5%,如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%,否则易发霉变质。　　如果加工后的成型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时，可以通过烘干机进行再加工，以达到成品要求。
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要求水分低于12%
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加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%