为什么有时酶制剂的效果不明显?
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除了酶制剂本身的质量和针对性外，实际使用中也存在一些问题。有的用户曾向我们反映，使用酶制剂后效果不明显。我们深入了解后，发现了以下几个使用上的问题。一是针对性问题，部分用户，特别是部分中小用户为了省事，只用通用酶制剂，没有考虑针对不同动物的不同生长阶段问题，这样使用效果也不好。如仔猪断奶后，由于应激等原因可导致消化道的内源酶活性和分泌量降低，从而影响仔猪的消化能力，此时增加蛋白酶、淀粉酶的作用很明显，不但能促进仔猪的消化吸收，而且也有助于防止腹泻。但生长肥育猪消化能力较强，饲料中纤维素的含量高，饲喂时就应该减少蛋白酶，提高纤维素酶和果胶酶等的含量，只用一种复合酶不能适合猪在不同时期的需求。二是加工环节问题。酶制剂发生催化作用的温度是39℃左右，饲料制粒时的温度往往超过75℃，由于多数酶制剂厂生产时采用了能耐受一定高温的菌种，短时间的高温影响不大，但如果制粒时温度过高，高温时间又过长，会严重影响酶制剂的使用效果。三是使用方法问题。为了提高酶制剂使用的经济效益，饲料中添加酶制剂后需要相应调整饲料配方。由于酶制剂能够提高畜禽的消化吸收能力，通过调整配方可以达到新的平衡，也减少了生产成本。如一项实验表明仔猪饲料中添加酶制剂后，可以用6%的乳清粉和2%的鱼粉，相应增加豆粕，替代含10%的乳清粉和4%的鱼粉的饲料，仔猪的生产性能有所改善。又如某单位的实验证明，添加酶制剂后在肉鸡的玉米豆粕型饲料中降低3%的能量和5%的蛋白质量，肉鸡生长正常，经济效益提高。调整饲料配方可以使酶制剂发挥其效益，但需要有丰富的经验和较高的技术。如果使用单位缺乏这类技术，生产酶制剂的企业也不能提供这类技术，会在一定程度上影响使用效果。
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使用方法不当，高温造成活菌死亡
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含量不够