胶囊化可以用来掩盖令人不悦的气味，以及与活性成分隔离来防止微量营养素的降解。在微量元素强化中，胶囊化的应用提供了一个保护屏障来使微量元素相互分离，从而避免微量元素间的不利反应。制作维生素胶囊时，处理过的食物淀粉和蔬菜脂可用来做包衣材料。胶囊化的维生素可以减少回味和掩盖气味，并保护维生素不因吸湿、受热和氧化而降解，延长了销售时间，具有更好的流通能力和最小的损失。
（五)谷粒的重组
谷粒的重组是由谷粒破碎、混合强化、重新组成完整谷粒的一个工艺过程。例如维生素A的强化重组，在这个生产工艺中，由破碎的米粒与视黄酸酯、少量玉米油、食品级猪油进行预混合。新近配方是用其他形式的油，如可可油、花生油代替猪油，再在预混合料中按1mg／g的比例加入α-生育酚和维生素Cwww.med126.com，然后把被强化的米粒重塑成大米粒那样的形状，并且与普通大米以1∶100到1∶200的比例混合，这个比例是由维生素A缺乏的人群消费情况决定。在强化工艺中需要使用特定的黏合剂，目的是在洗涤和烹调重组米粒的过程中减少强化剂的损失。
二、强化工艺的关键点
营养素添加技术常依赖于生产工艺系统、包装和食品保藏技术、载体食物的特性、强化剂的特性以及生产者的偏爱。为了提高强化剂的稳定性，对于麦片、玉米片类的食品应在生产后加入强化剂。而在某些情况下，如罐头食品必须在包装工艺前加人强化剂。为了确定强化剂最经济、最方便的关键加入点，必须对整个产品的生产工艺和消费者的购买力等进行研究。
（一)加工过程
影响营养素或预混料添加工艺的最重要因素之一是营养素的稳定性。像清洗、烹调、暴露空气、加热、挤压以及干燥等操作可能会显著地影响强化剂的生物活性和稳定性：如碘，若生产过程暴露在过热的环境中很容易因升华而损失；金属化合物则容易氧化和变色；维生素A容易氧化并发生化学反应，这些因素都能使其减低效能。因此，强化剂宜在加热、空气暴露、洗涤等加工单元之后加入医,学.全,在.线www.med126.com。作为一般准则，营养强化过程应该做到以下几点：了解强化食品将有哪些食物或成分参与混合，充分搅拌以确保营养素能够完全分散均匀，各组分已知的容量或重量，尽可能减少不利的操作条件。
（二)包装和储存
为了使强化营养素在储存中损失最少，强化食品应该有合适的包装。强化食品中有关营养素的保留率与应用的强化剂、环境温度以及强化到食用之间的时间有关。包装材料一般有两种：硬包装和软包装。硬包装的容器包括玻璃瓶、铁罐、陶瓷制品、木制品、锡器、塑料容器等。软包装主要有塑料、纸、箔、一些植物纤维和布等。硬包装大多数都很坚固，在不同程度上对内部食品起到物理保护作用。而且，一些类型的硬包装具有提供完美封口印记的好处。当然它们的价格一般比软包装高得多。
