化加工工艺对饲料养分有什么负面影响?
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1．化加工工艺对饲料养分的负面影响 1.1 维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都将导致维生素的损失。美国Coelho报道，在膨化饲料中，
维生素A、
维生素D3、
叶酸损失11%，单硝酸硫铵素与盐酸态铵素的损失率为11%与17%,
维生素K与
维生素C的损失率为50%，在颗粒料中则损失率减半。Vander poel报道，猪饲料在120℃膨化后贮存1个月，损失最多的几种维生素是:维生素K380%，维生素C75%，
维生素D25%，维生素A和E20%。 1.2 酶制剂的损失 由于酶是一种蛋白质,饲料加工过程对酶制剂的活性有重要影响。一般酶的最适温度在35-40℃之间，最高不超过50℃。但膨化制粒过程中的温度可达120-150℃以上,并伴有高湿、高压,在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。Israelsen报道，110℃植酸植酶的活性存留率为零；Vander poel报道，110℃时β-
葡萄糖酶和纤维的活力已经无法测得；Gadient报道,
淀粉酶在80℃下活力明显大度下降。 1.3 微生物制剂的损失 微生物制剂目前比较多的有
乳酸杆菌、链球菌、芽孢杆菌和酵母，这些微生物对高温尤为敏感当制粒温度超过85℃时活性全部丧失。 由于上述三类物质在膨化或制粒过程都会有不同程度的损失，因而近年来国外越来越多的学者开展了膨化制粒后再添加的工艺研究。
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营养成分丢失
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造成维生素和微量元素的损伤
